央视网消息：2026年上半年，我国装备制造业、高技术制造业增加值分别上涨9.3%、13.3%，新动能支撑引领作用明显增强。
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模具常被称为工业之母，想要高效一致生产出出货量超大的储能电池外壳需要靠模具，又或者是生产出现在非常受欢迎的潮玩具精密零部件，更需要靠模具将它们浇铸成型。这些模具又是怎样被生产出来的？ 企业负责人王胜介绍，整套模具由成百上千个非常精密的零件所构成，传统加工过程是由老师傅来定义，今天是由云端软件、数据来定义。
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以前，像这样的模具生产机床，每台至少由一位师傅控制，现场凭经验“手搓”调参数、管控生产流程。而如今在这家企业的生产车间，100多台精密设备前已经看不到几位师傅的身影，抓取、加工、搬运，各工种机器人自如运转、丝滑衔接，靠的则是这些看起来像是在睡眠状态下的电脑。从接订单到排产、生产、出货，一切都在云端搞定。 企业精密加工部经理眭善科介绍，从物料入库就已经有标签，就像一个人的身份证一样，这时它就在系统整个链条里。都是系统在调度，无论在中午吃饭还是在晚上，它都是系统在运作。如果有加急单，他们在计划排产里会把零件的优先级设到最高点，基本上每天收到上百笔急单。 多品种、小批量、快迭代，是当前消费市场的典型特点。为了让产品更快上市，下游客户不断发来更急、更多的开模订单，这就对模具生产企业的柔性制造能力提出了更高要求。而靠着这样“会思考、能自理”的数字化系统，一款模具的交付周期可以快30%，良品率提高一倍。如今，企业产线基本是7×24小时在转，也基本没有压力。而这还只是发生在生产端的智造升级，在研发端，柔性制造的能力同样在不断延伸。
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杨超是这家PCB打样企业的“工业大脑”研发负责人。PCB，即印刷电路板，是几乎所有电子设备的核心基础器件之一。电路板从图纸变成实物，意味着工程师的想法可以开始变成产品。 每天数万个规格、工艺、交期各不相同的订单都会被下达到这些PCB生产线上。这块PCB大板刚刚被生产出来，很快它就会被裁切成40多个PCB小板，这可是40多个创意，很快就可能会形成40多个电子终端产品。这些小板形状各异、大小不同，它们究竟是怎样被像拼图一样拼到这块大板上面的？ 企业智能拼板工程负责人蔡晓峰介绍，点击自动化合拼软件，AI计算，无限测试，拼完一个大板，最终达到94%的大板板材利用率。 AI助手高速运转，让PCB打样的生意真正有了可持续性。而通过这套“越用越聪明”的工业系统，传统数千元的打样成本被压缩至数十元，交付周期从数周缩短至最快12小时。
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AI的“脑力”叠加柔性制造的“体力”，在这家企业真正实现了“一个概念进，一个产品出”，工程师研发试错成本大幅降低。截至目前，使用公司打样业务的客户已有超千万，来自180多个国家和地区的规模企业和个人工程师每天不断发来打样订单。不管是模具生产企业还是PCB打样企业，除了自身主营业务快速发展，他们的工业管理经验和能力也在被快速推开。截至目前，模具生产企业自研的数智化转型方案被上千家工厂引入，一年多的时间里，PCB打样企业的“工业大脑”也被接入上万家企业的管理系统，柔性制造的生产模式正在被快速复制。
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